Низкоуглеродная трансформация углеродной отрасли: энергосберегающая графитация для снижения выбросов

В мировой сталелитейной отрасли активно внедряется контроль над выбросами углерода. Электродуговая печь с коротким циклом производства стали имеет значительно меньший углеродный след по сравнению с традиционным длинным циклом, а ее доля рынка стабильно растет; энергосберегающая графитация становится важным направлением модернизации отрасли в Европе, Азии и Центральной Азии. По открытым отраслевым исследованиям, процесс графитации потребляет более 60% всей энергии при производстве графитовых электродов. Поэтому снижение энергозатрат на этапе изготовления электродов стало важным критерием при закупке углеродной продукции зарубежными сталелитейными заводами и фактором снижения выбросов.

Низкоуглеродная металлургия стимулирует модернизацию процессов в углеродной отрасли. По мере ужесточения аудита углеродного следа цепочек поставок зарубежные металлургические предприятия требуют от поставщиков графитовых электродов не только стабильного удельного электрического сопротивления, коэффициента теплового расширения, прочности на изгиб и других физико-химических показателей, но и постоянного снижения энергопотребления и выбросов на производстве.

Классические технологии графитации отличаются высоким энергопотреблением и большими потерями тепла. Многие малые и средние производители углеродной продукции из-за устаревшего оборудования не могут эффективно оптимизировать расход энергии. Их изделия имеют более высокий углеродный след и часто не соответствуют требованиям низкоуглеродных закупок Евросоюза и других регионов. Производители с энергосберегающим оборудованием для высокотемпературной графитации и полным замкнутым производственным циклом получают преимущества на экспортных рынках.

Handan Dongyuan Metallurgical Carbon Co., Ltd. развивает систему производства с низким энергопотреблением. Компания основана в 2006 году и расположена в кластере углеродной промышленности провинции Хэбэй. Годовой выпуск графитовых электродов составляет 20 000 тонн, имеется сертификат системы менеджмента качества ISO9001-2015. Производственный цикл включает кальцинацию, замешивание, формование, пропитку, двухэтапный обжиг, энергосберегающую высокотемпературную графитацию и высокоточную обработку на станках с ЧПУ, формируя замкнутый контроль качества от сырья до готовой продукции.

Модернизированные энергосберегающие печи графитации помогают стабилизировать показатели и снизить общий расход энергии. Dongyuan Metallurgical Carbon обновляет печные группы графитации и оптимизирует температурные режимы. При сохранении стабильных физико-химических показателей, удельного сопротивления и коэффициента теплового расширения электродов этот процесс снижает общие энергозатраты производства и улучшает углеродный след продукции, помогая проходить аудит низкоуглеродных цепочек поставок зарубежных заказчиков.

Мы поставляем графитовые электроды RP обычной мощности, HP высокой мощности и UHP сверхвысокой мощности диаметром Φ100-700 мм, сопутствующие высокоточные ниппели и фигурные графитовые изделия по индивидуальным заказам. Продукция применяется в электродуговых печах, ковшевых рафинировочных печах и рудно-термических печах для кремния, крупными партиями экспортируется металлургическим предприятиям России, Центральной Азии, Европы и Юго-Восточной Азии. Зарубежные покупатели могут ознакомиться с информацией о предприятии по ссылке: https://www.dy-graphite-electrode.com/About-us.html, запросить образцы и обсудить долгосрочное сотрудничество.